模切過程中存在的質量問題解決辦法

模切過程中存在的質量問題解決辦法

精度不高的原因有模切板本身的問題，也有來自印刷品的問題。手工制作的模切板，誤差較大；模切壓痕與印刷的作業(yè)環(huán)境不同會造成紙張變形，導致模切壓痕位置不準，尤其是經過上光、覆膜的紙張變形更嚴重，影響模切精度。

　　 解決辦法：選擇先進的制板方式，提高模切板的精度：盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進行或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(即有相同的溫度、濕度等)；對上光和覆膜的印張要進行模切預處理，盡量減少紙張變形對模切精度的影響。

　　 2.模切壓痕產生爆線和暗線

　 “爆線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂；“暗線”是指不應有的壓痕線。一般是由模切板和壓痕鋼線選擇不合適，模切壓力調節(jié)不當，紙張質量差，紙張的纖維方向與模切板排刀方向不一致或紙張的含水量低導致紙張柔韌性下降所引起的。

　　 解決方法：選擇合適的模切板；適當調節(jié)模切機的壓力；在模切之前先把要模切的紙張放置在車間里一段時間；加大車間環(huán)境的濕度。

　　 另外還有一種特殊情況，就是在模切硬盒煙包小盒時，由于很多位置的壓痕線之間距離很近，如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度，模壓時對紙張的拉力過大，也會造成爆線。因此，應設法把對紙張產生的拉力降到最小。方法有兩個：一是降低壓痕鋼線的高度；二是減少壓痕底模條的厚度，兩者不能同時使用，否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通常為0.1～0.2mm。根據紙張厚度確定具體降低多少，定量在350g／m2以上的紙張需降低0.2mm，350g／m2以下的紙張降低0.1mm為宜。

　　 3.壓痕線跑位．不飽滿

　　 壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現扭動會導致壓痕線跑位；模切壓力不足會導致壓痕不飽滿。分別采用更換模切板和加大模切壓力的方法可改善此問題。

　　 4.模切起毛，起塵

　　 在模切時，經常會出現模切產品切邊不光潔、起毛的現象，特別是一些離壓痕線較近的切邊處更是嚴重。這是由于在模切合壓時，模切板上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力，紙張在未被完全切穿時被產生的拉力拉斷出現了毛邊。

　　 解決這個問題首先要根據紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分。刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關系到不同類、別紙張的模切質量和模切刀的使用壽命。在避免紙毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命上，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時，應選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會對模切產生很大影口向。而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀，并根據紙張纖維質量來決定刀鋒的紋路。當模切纖維較差或較粗的紙張時選用直紋刀，纖維質量較好時可選用橫紋刀，以提高刀的使用壽命，

　　 還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條，減小模切合壓時距模切刀近的壓痕鋼線對紙張的拉力。如模切定量為300g／m2的紙張時通常選用0.4mmx1.3mm的壓痕線、23.4mm高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用0.4mmx1.2mm的壓痕線。23.3mm高的尖頭壓痕鋼線。這樣一來，減小了模切合壓時對紙張的拉力，起毛問題基本可以得到解決。

5.模切”糊板”

　　 模切”糊板”是指紙張粘連在模切板上。產生這種故障的原因有：模切刀周圍粘貼的海綿膠條密度過小或硬度過小，回彈力不足；模切刀刃口不鋒利，紙張過厚，引起夾刀或模切時粘刀�？筛鶕�模切刀的分布情況，合理選用不同硬度的海綿條或更換模切刀。

　　 6.模切“散板”

　　 模切散板主要與制板工藝及海綿膠條有關。如果活件形狀復雜或排列活件很多，而模切板上的連點既小又少，則很容易造成模切時散板。對此，要適當增加連點數量。另外，制作模切板時盡量將印品長度方向與輸紙方向保持一致。模切板上粘貼的脫紙海綿膠條硬度小，太軟，不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕鋼線，也會造成散板。解決辦法是換成硬度大、彈性好的優(yōu)質海綿膠條。